汽车零件

此系列机型主要开发应用于长轴类之冷间闭模锻造，高刚性、精密及有效率多任务位为此设备之主轴，其主要特色说明如下：

1. 变形肘节机构提供长行程和优良的滑块运动曲线：KL系列的变形肘节机构突破传统肘节机构的限制，使行程更长，扩大可加工零件范围；此外，更可以根据客户加工产品种类，设计不同的滑块运动曲线，以符合客户需求。
2. 高刚性、强度可靠的台身：高刚性、高强度可靠的台身是精密冷锻设备的重要条件之一，台身采用超厚钢板焊接，通过补强杆固锁可以有效抵抗冲锻时的负荷，顶座设计刚性为1/9000以上，底座为一体式铸钢底座，其设计刚性为1/12000以上，铸钢材质底座更能吸收冲锻时的振动，机械更稳定，有利于产品质量稳定。
3. 高刚性滑块：KL系列滑块设计结构，具有1/9000以上的刚性，适用于精密冷间锻造。双点负荷设计，可承受较大的偏心荷载，配合多工位自动化移送设备，更提高其生产优势。

4. 连杆式下部顶料机构：下部顶料以连杆机构取代常用的凸轮板，减少了磨耗，使顶料机构更可靠、耐用。顶料作动直接以机构与主动轴连接，因此更稳定，适合于较高速之生产。
5. 八面精密高刚性导路：特殊的八面导路，通过楔形调整机构控制导路间隙；锻造负荷发生时所产生的台身与滑块挤压应变，可由单侧释放，以维持滑块与台盘间的平行度。
6. 高能力发生点及行程长：一般锻造冲压设备能力发生点约8~9mm，而此系列冲床达25mm。一般锻造冲压设备行程长约300~400mm，而此系列冲床达600mm，亦能随客户特殊需求扩增至800mm。由于此特殊功能设计，加大以往无法锻制长轴类零件，提升冷锻制程工艺。

精密模锻具有节能、节材、减碳环保及优质高效等优点，各国无不大力发展，是锻造行业今后发展的趋势，通过热或温加冷精整复合锻造技术，获得重量较大、形状复杂、尺寸精度高之锻件。

KL系列为冷精整锻造技术上的突破，产生效益说明如下：

1. 制品精度高：由于设备刚性、强度高，抑制并吸收了冲压冲击力；滑块导路之调整机构可释放挤压应变，维持机器精度，确保锻件之高精度。
2. 工作行程长：长行程及高能力发生点，克服以往长轴工件无法挤压成形之作业。
3. 自动化生产效率高：双点负荷架模空间大，多工位之制程规划搭配自动化送料设备，每分钟之生产工作节拍可达20~30次，改善以往多台设备之需求及精简生产作业，提高生产效率。
4. 设备费用降低：此设备开发目前仅只欧洲及日本开发成功，金丰KL系列达到同样产品功能需求。同级产品确节省了三分之一的费用，降低了生产制造成本及提升产业之竞争力。
5. 顶料力大及延迟：下部顶料MAX最大100吨，上部顶料为30吨，通过顶料运动曲线可发现其顶料时间为行程角度240度发生。

随着汽车市场的飞速发展，对锻件需求逐年提高；锻件发展亦朝向轻量化、精密化、复杂化及高效自动化。金丰公司所开发之KL系列长行程冷锻冲床为精密锻造多工位自动化生产设备，锻制品符合精密锻造节材、节能特性，生产周期制程缩短，降低了制造费用，锻品之金属流线沿零件外形得到合理的分布，使产品得到更好之组织及性能，达到减轻产品，提高品质及安全性。此锻压设备目前全球只有德国及日本生产，台湾金丰为全球第三生产者，是东南亚及中国大陆唯一能从设计到制造之工厂，产品费用较德制同类型相对减少三分之一，大幅降低设备采购费用，提升经营上之竞争力。